高速シュミレーション技術で短納期化を実現、受注能力拡大と新素材の開発で新分野への展開を目指す

概要

非接触による物体内部の画像化や、複雑形状鋳物の画面上での製造プロセスを作成、それらのデータの集積により、迅速な開発と生産効率化による短納期化に取り組み、受注拡大につなげてきた。このノウハウは多様な合金への対応が可能であり、今後は新素材の開発も進め新産業分野への参入も目指す。また、「人財力」が会社のベースと考えており、全社的な社員のリスキリング促進や休暇制度の充実で、社員の潜在能力向上と定着率向上を目指している。

成果・効果

• 社員のリスキリング促進のための資格取得を推奨しており、本人が希望する資格取得のための費用は、上限はあるものの会社が負担、ほぼ全員が同制度を利用している
• 他にも様々な取組を行い全社員が生き生きと働く職場環境を実現し、定着率向上や採用増に繋がっている

取り組みパターン

• DX/デジタル化
• 生産性向上
• 人材育成
• SDGs/脱炭素
• ものづくり高度化

出典抜粋

非接触による物体内部の画像化や、複雑形状鋳物の画面上での製造プロセスを作成、それらのデータの集積により、迅速な開発と生産効率化による短納期化に取り組み、受注拡大につなげてきた。このノウハウは多様な合金への対応が可能であり、今後は新素材の開発も進め新産業分野への参入も目指す。また、 / # 3Dプリンタなどの活用で超短納期化を実現、受注能力拡大と付加価値向上を図る 取り扱う材質は150種類以上、月に50種類以上の材質を鋳造し、ほぼすべてがオーダーメイト品であり、緻密な顧客ニーズに迅速に応えている。その要因として、3Dプリンタや3Dスキャナーなどの各種試験機器の充実がある。それらを用いた高速シュミレーション技術で最適鋳造方案を繰り返すことによる無欠陥鋳物の製造を実現、工程の大幅削減

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出典

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  "https://api.jpcite.com/v1/cases/mirasapo_case_2266"

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